Ons verhaal

Het begon allemaal 55 jaar geleden, toen de oprichter van een bescheiden metaalgieterij zijn droom om zijn eigen bedrijf te beginnen, werkelijkheid begon te maken. Hij begon met alleen een klein bureau en een gebruikte spuitgietmachine in een kleine garage. Terwijl hij de eerste paar jaar dag en nacht werkte, deed hij zijn best om het vertrouwen van de klant te winnen en geloofwaardigheid op te bouwen. Hij groeide gestaag van één machine naar twee en vervolgens naar vier machines. Ondertussen liet hij de valkuilen van succes varen en investeerde hij elke cent terug in het bedrijf. Vier machines groeiden naar tien, kleine tonnagemachines werden ingeruild voor grote tonnagemachines. De gieterij begon zijn capaciteit uit te breiden door te voldoen aan de behoeften van verschillende industrieën. Van ruw gieten en bewerken tot afgewerkte en geassembleerde producten, de gieterij breidde zijn capaciteiten uit om een product met een betere kwaliteit te voltooien.

Al tientallen jaren biedt de gieterij kwaliteitsvolle productiediensten aan een verscheidenheid aan bedrijven in verschillende industrieën, allemaal als tevreden klanten, op basis van een lange geschiedenis van ervaring. Het starten van een succesvol bedrijf is voor de meeste mensen moeilijk te realiseren, maar het behouden van de erfenis van een bedrijf door de decennia heen is nog een grotere uitdaging. In de poging om een lange erfenis voor de gieterij veilig te stellen, droomt het bedrijf tegenwoordig nog groter. We streven ernaar om al onze levens aangenamer te maken, door hun verworven expertise door de jaren heen te gebruiken om fijne gereedschappen en apparatuur te leveren die niet alleen zeer functioneel en van buitengewoon hoge kwaliteit zijn, maar ook een betere levenskwaliteit voor de eindgebruiker creëren. O-LYFE is ontstaan uit de behoefte om meer dan alleen functioneel succes door te geven aan onze klanten - het merk is opgericht om de geëvolueerde erfenis van de gieterij op nieuwe manieren door te geven die direct ten goede kunnen komen aan de levenskwaliteit van nieuwe en bestaande klanten. In samenwerking met enkele van de beste ontwerpers ter wereld, zijn we toegewijd om producten te creëren die uw leven zullen verrukken en verbeteren, terwijl ze ook de tand des tijds doorstaan.

Onze missie

LYFE gelooft in één simpele filosofie, een vereenvoudigde levensstijl, versterkt door metaal. We zijn trots op het vakmanschap en de kwaliteit van onze producten en streven er voortdurend naar om de hoogste normen voor productiekwaliteit te stellen, zonder de schoonheid van het ontwerp op te offeren. Premium metalen materialen bieden een lange levensduur en superieure kwaliteit en productgevoel, daarom geloven we dat het ontwerpdoel niet in gevaar mag komen door kosten en altijd de beoogde voordelen voor de klant moet behouden. Bij O-LYFE zijn we toegewijd aan het creëren van producten die we vaak in ons dagelijks leven gebruiken, maar door gebruik te maken van een simplistisch ontwerpethos dat de tand des tijds zal doorstaan en zal helpen bij het bieden van een harmoniserende balans in de steeds complexere levens van de huidige bevolking. We hopen dat deze tijdloze filosofie zoveel mogelijk mensen vreugde en comfort zal brengen.

Ons proces en onze capaciteit

Metaalbewerking

Metaalbewerking is het proces van het omzetten van ruwe metalen in voorgemaakte vormen voor assemblage. Bijvoorbeeld, de panelen die het frame van een auto vormen, worden gemaakt door middel van aangepaste metaalbewerkingsprocessen, die meestal worden uitgevoerd in een productiefaciliteit en vervolgens naar een autoassemblagefabriek worden gestuurd. De betrokken processen zijn echter complex en gevarieerd.

Staven

Een staaf is een stuk relatief zuiver materiaal, meestal metaal, dat in een vorm wordt gegoten die geschikt is voor verdere verwerking. Bij staalproductie is het de eerste stap onder half afgewerkte gietproducten. Ingots vereisen meestal een tweede vormprocedure, zoals koud/warm bewerken, snijden of frezen om een bruikbaar eindproduct te produceren. Niet-metalen en halfgeleidermaterialen die in bulkvorm zijn bereid, kunnen ook ingots worden genoemd, met name wanneer ze worden gegoten met behulp van op mallen gebaseerde methoden. Edelmetaalstaven kunnen worden gebruikt als betaalmiddel (al dan niet bewerkt tot andere vormen) of als reservevaluta, zoals goudstaven.

Smeltend

Een gieterij is een fabriek die metalen gietstukken produceert. Metalen worden in vormen gegoten door ze te smelten tot een vloeistof, het metaal in een mal te gieten en het malmateriaal te verwijderen nadat het metaal is gestold terwijl het afkoelt. De meest voorkomende metalen die worden verwerkt, zijn aluminium en gietijzer.

Smelten, ook wel fusie genoemd, is een overgangsproces dat de status van het metaalmateriaal verandert van vaste soort naar vloeibare soort door voldoende warmte te leveren. Het smeltproces van metaal maakt de strakke pakking van metaalmoleculen los. Als gevolg hiervan geeft het smelten metaalvloeistof uit het vaste materiaal. Het smelten van zuiver en vast metaal vindt plaats bij een bepaalde vaste temperatuur, het smeltpunt genoemd, terwijl onzuivere metaalmaterialen smelten bij een andere temperatuur die varieert afhankelijk van het type en het percentage onzuiverheden. Als het hart van de gieterij, levert het smeltproces van metaal gesmolten vloeistof die kan worden gebruikt om in de mal te gieten en stolt in een reeks vormen zoals vereist. Het is een zeer cruciale stap omdat metaalsmelt niet alleen het materiaal voor het gietproces levert, maar ook een grote invloed heeft op de fysieke en chemische eigenschappen van de uiteindelijke gegoten producten.

Gietproces

Een van de oudste vormen van metaalbewerking is gieten, waarbij gesmolten metaal in een mal wordt gegoten en wordt gelaten om te stollen tot een specifieke vorm. Als een van de meest flexibele methoden van metaalbewerking is gieten ideaal voor een breed scala aan complexe vormen. In sommige gevallen biedt gieten een oplossing voor fabricageproblemen die anders met verschillende andere methoden zouden moeten worden opgelost, zoals bij assemblageonderdelen die gevouwen, geknipt en gestanst zouden moeten worden. De meest voorkomende metalen die in deze toepassing worden gebruikt, zijn staal en aluminium.

Bewerkingsproces

Wanneer een machine wordt gebruikt om delen van een stuk metaal te verwijderen, staat het proces bekend als machinaal bewerken. Meestal wordt het proces uitgevoerd op een draaibank, die het metaal roteert tegen gereedschappen die hoeken en randen bijsnijden om het stuk af te snijden tot een gewenste vorm of afmeting. Bij andere machinale toepassingen wordt een gat of set gaten direct door het metalen oppervlak gevormd. Als zodanig kan de metaalboor worden geclassificeerd als een machinaal gereedschap.

Polijsten

Dit metaalafwerkingsproces is een van de laatste stappen van de fabricage, na het gieten, vormen of buigen, ontbramen en andere metaalbewerkingsprocessen. Polijsten verwijdert alle resterende minuscule bramen en polijst het vervolgens tot een definitieve afwerking. Het uiteindelijke doel van metaalpolijsten is een glad oppervlak dat past bij uw project.

Metaalpolijsten maakt gebruik van een schuurmiddel dat aan een wiel of riem is bevestigd en dat voor wrijving zorgt. De staat van het metaal aan het begin van het polijstproces bepaalt het type schuurmiddel dat we gebruiken om de gewenste afwerking te creëren. We hebben zowel interne expertise als belangrijke leveranciersrelaties om bijna elke gewenste metaalafwerking te bereiken, van #3 korrel tot #8 spiegel en alles daartussenin.

Coating

Ruw metaal heeft op zichzelf al een aantal nadelen. Zonder de juiste afwerking kunnen blootgestelde metalen aanslaan en corroderen. Onafgewerkte onderdelen die van metaal zijn gemaakt, worden geërodeerd door zouten, verzwakt door ultraviolet licht en roesten door regen. Metaalbewerkers hebben lang geleden geleerd dat het goed afwerken van componenten de sleutel is tot duurzaamheid en een lange levensduur van het product. Ze wisten ook dat het correct afwerken van hun metalen producten een veel beter uiterlijk gaf. Dat maakte ze waardevoller, om nog maar te zwijgen van het feit dat ze aangenamer waren voor de eindgebruiker. Het is een win-winsituatie voor zowel de fabrikant als de klant.

Poedercoating geeft afgewerkte metalen producten een verbeterde duurzaamheid, premium uiterlijk en verlaagt de impact op het milieu. Nadat het poedercoatingproces was geperfectioneerd, maximaliseerden metaalbewerkers de productietijd terwijl ze de functionele beschermende producteigenschappen verhoogden en decoratieve uiterlijken verbeterden.

Voelt u zich opgeleid? Dan stellen wij u graag het volgende voor.......