Notre histoire

Tout a commencé il y a 55 ans, lorsque le fondateur d'une modeste fonderie de métaux a commencé à concrétiser son rêve de créer sa propre entreprise. Il a commencé avec seulement un petit bureau et une machine de moulage sous pression d'occasion dans un petit garage. Tout en travaillant jour et nuit pendant les premières années, il s'est efforcé de gagner la confiance des clients et de renforcer sa crédibilité. Il est passé progressivement d'une machine à deux, puis à quatre machines. Tout en renonçant aux pièges du succès et en réinvestissant chaque centime dans l'entreprise. De quatre machines à dix, les machines de petit tonnage ont été échangées contre des machines de gros tonnage. La fonderie a commencé à étendre ses capacités en répondant aux besoins de diverses industries. Du moulage et de l'usinage bruts aux produits finis et assemblés, la fonderie a étendu ses capacités pour réaliser un produit de meilleure qualité.

Depuis des décennies, la fonderie offre des services de fabrication de qualité à une variété d'entreprises dans divers secteurs, toutes en tant que clients satisfaits, grâce à une longue histoire d'expérience. Démarrer une entreprise prospère est difficile à accomplir à bien des égards, mais préserver l'héritage d'une entreprise au fil des décennies est encore plus difficile. Dans le but de garantir un héritage à long terme pour la fonderie, l'entreprise rêve encore plus grand ces jours-ci. Nous nous efforçons de rendre toutes nos vies plus agréables, en utilisant leur expertise acquise au fil des ans pour fournir des outils et équipements de qualité qui sont non seulement hautement fonctionnels et d'une qualité de fabrication extrêmement élevée, mais aussi pour créer une meilleure qualité de vie pour l'utilisateur final. O-LYFE est née de la nécessité de transmettre plus qu'un simple succès fonctionnel à nos clients - la marque a été créée pour transmettre l'héritage évolué de la fonderie de nouvelles manières qui peuvent directement bénéficier à la qualité de vie des clients nouveaux et existants. En travaillant avec certains des meilleurs designers du monde entier, nous nous engageons à créer des produits qui raviront et amélioreront votre vie tout en résistant à l'épreuve du temps.

Notre mission

LYFE croit en une philosophie simple, un style de vie simplifié, rehaussé par le métal. Nous sommes fiers du savoir-faire et de la qualité de nos produits, nous efforçant constamment d'établir des normes élevées de qualité de fabrication, sans sacrifier la beauté du design. Les matériaux métalliques haut de gamme offrent une longévité, une qualité et une sensation de produit supérieures, c'est pourquoi nous pensons que l'intention de conception ne doit pas être compromise par le coût et toujours conserver les avantages escomptés pour le client. Chez O-LYFE, nous nous engageons à créer des produits que nous utilisons souvent dans notre vie quotidienne, mais en utilisant une éthique de conception simpliste qui résistera à l'épreuve du temps et contribuera à fournir un équilibre harmonieux à la vie de plus en plus complexe de la population d'aujourd'hui. Nous espérons que cette philosophie intemporelle apportera joie et réconfort au plus grand nombre de personnes possible.

Notre processus et nos capacités

Fabrication de métaux

La fabrication de métaux est le processus de transformation de métaux bruts en formes préfabriquées destinées à l'assemblage. Par exemple, les panneaux qui composent le châssis d'une automobile sont fabriqués grâce à des processus de fabrication de métaux personnalisés, qui sont généralement effectués dans une usine de fabrication puis envoyés dans une usine d'assemblage automobile. Cependant, les processus impliqués sont complexes et variés.

Lingots

Un lingot est un morceau de matériau relativement pur, généralement du métal, qui est moulé dans une forme adaptée à un traitement ultérieur. Dans la fabrication de l'acier, il s'agit de la première étape de la fabrication de produits semi-finis. Les lingots nécessitent généralement une deuxième procédure de mise en forme, telle que le travail à froid/à chaud, la découpe ou le fraisage, pour produire un produit final utile. Les matériaux non métalliques et semi-conducteurs préparés en vrac peuvent également être appelés lingots, en particulier lorsqu'ils sont coulés par des méthodes basées sur des moules. Les lingots de métaux précieux peuvent être utilisés comme monnaie (avec ou sans transformation en d'autres formes), ou comme réserve de monnaie, comme les lingots d'or.

Fusion

Une fonderie est une usine qui produit des pièces moulées en métal. Les métaux sont moulés en formes en les faisant fondre dans un liquide, en versant le métal dans un moule et en retirant le matériau du moule une fois que le métal s'est solidifié en refroidissant. Les métaux les plus couramment traités sont l'aluminium et la fonte.

La fusion, également appelée fusion, est un processus de transition qui fait passer le métal de l'état solide à l'état liquide en fournissant suffisamment de chaleur. Le processus de fusion du métal desserre l'emballage serré des molécules métalliques. En conséquence, la fusion donne du métal liquide à partir du matériau solide. La fusion du métal pur et solide se produit à une certaine température fixe appelée point de fusion tandis que les matériaux métalliques impurs fondent à une température différente qui varie en fonction du type et du pourcentage d'impuretés. En tant que cœur de la fonderie, le processus de fusion du métal fournit un fluide fondu qui peut être utilisé pour couler dans le moule et se solidifier dans une gamme de formes selon les besoins. Il s'agit d'une étape très cruciale car la fusion du métal fournit non seulement le matériau pour le processus de coulée, mais affecte également grandement les propriétés physiques et chimiques des produits de coulée finaux.

Processus de moulage

L'un des plus anciens types de fabrication de métaux consiste à couler du métal en fusion dans un moule et à le laisser se solidifier pour lui donner une forme spécifique. Étant l'une des méthodes de fabrication de métaux les plus flexibles, le moulage est idéal pour une large gamme de formes complexes. Dans certains cas, le moulage apporte une solution à des problèmes de fabrication qui nécessiteraient autrement plusieurs autres méthodes, comme pour les pièces d'assemblage qui nécessiteraient le pliage, le cisaillage et l'emboutissage. Les métaux les plus couramment utilisés dans cette application sont l'acier et l'aluminium.

Processus d'usinage

Lorsqu'une machine est utilisée pour retirer des parties d'une pièce de métal, le processus est appelé usinage. En général, le processus est effectué sur un tour, qui fait tourner le métal contre des outils qui coupent les coins et les bords pour couper la pièce à la forme ou à la mesure souhaitée. Dans d'autres applications d'usinage, un trou ou un ensemble de trous sera formé directement à travers la surface métallique. En tant que tel, le foret à métal pourrait être classé comme un outil d'usinage.

Polissage

Ce processus de finition des métaux est l'une des dernières étapes de la fabrication, après le moulage, le formage ou le pliage, l'ébavurage et d'autres processus de fabrication des métaux. Le polissage élimine les bavures minuscules restantes, puis polit le tout pour obtenir une finition finale. L'objectif final du polissage des métaux est d'obtenir une surface lisse qui convient à votre projet.

Le polissage des métaux utilise un composé abrasif collé à une roue ou à une courroie qui assure la friction. L'état du métal au début du processus de polissage détermine le type d'abrasif que nous utiliserons pour créer la finition souhaitée. Nous disposons à la fois d'une expertise interne et de relations avec des fournisseurs clés pour réaliser presque toutes les finitions métalliques souhaitées, du grainage n° 3 au miroir n° 8 et tout ce qui se trouve entre les deux.

Revêtement

Le métal brut, en soi, présente certains inconvénients. Sans finition adéquate, les métaux exposés peuvent ternir et se corroder. Les pièces brutes fabriquées en métal sont érodées par les sels, affaiblies par les rayons ultraviolets et rouillées par la pluie. Les fabricants de métaux ont appris depuis longtemps qu'une finition appropriée des composants est la clé de la durabilité et de la longévité du produit. Ils savaient également qu'une finition correcte de leurs produits métalliques leur donnait une bien meilleure apparence. Cela les rendait plus précieux, sans parler du fait qu'ils étaient plus agréables à l'utilisateur final. C'est une situation gagnant-gagnant pour le fabricant et le client.

Le revêtement en poudre confère aux produits métalliques finis une durabilité accrue, une apparence haut de gamme et réduit l'impact environnemental. Une fois le processus de revêtement en poudre perfectionné, les fabricants de métaux ont maximisé le temps de production tout en augmentant les propriétés de protection fonctionnelles des produits et en améliorant l'apparence décorative.

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