Nuestra historia

Todo empezó hace 55 años, cuando el fundador de una modesta fundición de metales comenzó a hacer realidad el sueño de crear su propio negocio. Empezó con tan solo un pequeño escritorio y una máquina de fundición a presión usada en un pequeño garaje. Mientras trabajaba día y noche durante los primeros años, se esforzó por ganarse la confianza de los clientes y generar credibilidad. Pasó de una máquina a dos y luego a cuatro, todo ello sin perder de vista los lujos del éxito y reinvirtiendo cada centavo en el negocio. De cuatro máquinas pasó a diez, y las máquinas de pequeño tonelaje se cambiaron por máquinas de gran tonelaje. La fundición comenzó a ampliar su capacidad satisfaciendo las necesidades de varias industrias. Desde la fundición en bruto y el mecanizado hasta los productos terminados y ensamblados, la fundición amplió sus capacidades para completar un producto de mejor calidad.

Desde hace décadas, la fundición ofrece servicios de fabricación de calidad a una variedad de empresas de diversas industrias, todos como clientes satisfechos, gracias a una larga trayectoria de experiencia. Iniciar una empresa exitosa es difícil de lograr en la mayoría de los aspectos, pero preservar el legado de una empresa a lo largo de las décadas es aún más desafiante. En el esfuerzo por asegurar un legado duradero para la fundición, la empresa sueña aún más en estos días. Nos esforzamos por hacer que todas nuestras vidas sean más agradables, utilizando su experiencia adquirida a lo largo de los años para proporcionar herramientas y equipos de calidad que no solo sean altamente funcionales y de una calidad de fabricación extremadamente alta, sino que también creen una mejor calidad de vida para el usuario final. O-LYFE nació de la necesidad de transmitir más que solo el éxito funcional a nuestros clientes: la marca se creó para transmitir el legado evolucionado de la fundición de nuevas formas que puedan beneficiar directamente la calidad de vida de los clientes nuevos y existentes. Trabajando con algunos de los mejores diseñadores de todo el mundo, nos dedicamos a crear productos que deleitarán y mejorarán su vida y, al mismo tiempo, resistirán la prueba del tiempo.

Nuestra misión

LYFE cree en una filosofía simple, un estilo de vida simplificado, mejorado por el metal. Nos enorgullecemos de la artesanía y la calidad de nuestros productos, y nos esforzamos constantemente por establecer los altos estándares de calidad de fabricación, sin sacrificar la belleza del diseño. Los materiales de metal de primera calidad ofrecen longevidad y una calidad y sensación de producto superiores, por lo que creemos que la intención del diseño no debe verse comprometida por el costo y siempre debe conservar los beneficios previstos para el cliente. En O-LYFE, nos dedicamos a crear productos que usamos a menudo en nuestra vida diaria, pero utilizando un espíritu de diseño simplista que resistirá la prueba del tiempo y ayudará a proporcionar un equilibrio armonizador a las vidas cada vez más complejas de la población actual. Esperamos que esta filosofía atemporal brinde alegría y comodidad a la mayor cantidad de personas posible.

Nuestro proceso y capacidad

Fabricación de metales

La fabricación de metales es el proceso de convertir metales en bruto en formas prefabricadas para su uso en ensamblajes. Por ejemplo, los paneles que componen el chasis de un automóvil se fabrican mediante procesos de fabricación de metales personalizados, que generalmente se realizan en una planta de fabricación y luego se envían a una planta de ensamblaje de automóviles. Sin embargo, los procesos involucrados son complejos y variados.

Lingotes

Un lingote es una pieza de material relativamente puro, generalmente metal, que se moldea en una forma adecuada para su posterior procesamiento. En la fabricación de acero, es el primer paso entre los productos de fundición semiacabados. Los lingotes suelen requerir un segundo procedimiento de conformación, como el trabajo en frío o en caliente, el corte o el fresado para producir un producto final útil. Los materiales no metálicos y semiconductores preparados en forma masiva también pueden denominarse lingotes, en particular cuando se funden mediante métodos basados en moldes. Los lingotes de metales preciosos se pueden utilizar como moneda (con o sin ser procesados en otras formas) o como moneda de reserva, como ocurre con los lingotes de oro.

Fusión

Una fundición es una fábrica que produce piezas de metal. Los metales se moldean para darles forma fundiéndolos en un líquido, vertiendo el metal en un molde y retirando el material del molde después de que el metal se haya solidificado al enfriarse. Los metales más comunes que se procesan son el aluminio y el hierro fundido.

La fusión, también llamada derretimiento, es un proceso de transición que cambia el estado del material metálico de sólido a líquido al proporcionar suficiente calor. El proceso de derretimiento del metal afloja el apretado empaquetamiento de las moléculas de metal. Como resultado, la fusión produce metal líquido a partir del material sólido. La fusión del metal puro y sólido ocurre a una cierta temperatura fija llamada punto de fusión, mientras que los materiales metálicos impuros se derriten a una temperatura diferente que varía según el tipo y el porcentaje de impurezas. Como corazón de la fundición, el proceso de derretimiento del metal proporciona un fluido fundido que se puede usar para verter en el molde y solidificar en una variedad de formas según sea necesario. Es un paso muy crucial porque el metal fundido no solo proporciona el material para el proceso de fundición, sino que también afecta en gran medida las características físicas y químicas de los productos de fundición finales.

Proceso de fundición

Uno de los tipos más antiguos de fabricación de metales es la fundición, en la que el metal fundido se vierte en un molde y se deja solidificar hasta adquirir una forma específica. Como uno de los métodos más flexibles de fabricación de metales, la fundición es ideal para una amplia gama de formas complejas. En algunos casos, la fundición proporciona una solución a problemas de fabricación que de otro modo requerirían varios otros métodos para resolverse, como en el caso de piezas de ensamblaje que necesitarían doblarse, cortarse y estamparse. Los metales más comunes que se emplean en esta aplicación son el acero y el aluminio.

Proceso de mecanizado

Cuando se utiliza una máquina para quitar partes de una pieza de metal, el proceso se conoce como mecanizado. Normalmente, el proceso se realiza en un torno, que hace girar el metal contra herramientas que recortan las esquinas y los bordes para cortar la pieza hasta obtener la forma o la medida deseadas. En otras aplicaciones de mecanizado, se forma un orificio o un conjunto de orificios directamente a través de la superficie del metal. Como tal, la broca para metal podría clasificarse como una herramienta de mecanizado.

Pulido

Este proceso de acabado de metales es uno de los pasos finales de la fabricación, después de la fundición, el conformado o doblado, el desbarbado y otros procesos de fabricación de metales. El pulido elimina las rebabas minúsculas restantes y luego lo pule hasta obtener un acabado final. El objetivo final del pulido de metales es lograr una superficie lisa que se adapte a su proyecto.

El pulido de metales utiliza un compuesto abrasivo adherido a una rueda o correa que proporciona fricción. La condición del metal al comienzo del proceso de pulido es lo que determina el tipo de abrasivo que utilizaremos para crear el acabado deseado. Contamos con experiencia interna y relaciones con proveedores clave para lograr casi cualquier acabado de metal deseado, desde veteado n.° 3 hasta espejo n.° 8 y todo lo demás.

Revestimiento

El metal en bruto, por sí solo, tiene algunas desventajas. Sin un acabado adecuado, los metales expuestos pueden empañarse y corroerse. Las piezas sin terminar fabricadas a partir de metal se erosionan con las sales, se debilitan con la luz ultravioleta y se oxidan con la lluvia. Los fabricantes de metales aprendieron hace mucho tiempo que el acabado adecuado de los componentes es la clave para la durabilidad y la larga vida útil del producto. También sabían que el acabado correcto de sus productos de metal brindaba una apariencia mucho mejor. Eso los hacía más valiosos, por no mencionar que eran más agradables para el usuario final. Es una situación en la que todos ganan, tanto el fabricante como el cliente.

El recubrimiento en polvo brinda a los productos metálicos terminados una mayor durabilidad, una apariencia de primera calidad y reduce el impacto ambiental. Una vez que se perfeccionó el proceso de recubrimiento en polvo, los fabricantes de metales maximizaron el tiempo de producción, al mismo tiempo que aumentaron las propiedades protectoras funcionales del producto y mejoraron la apariencia decorativa.

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