Unsere Geschichte

Alles begann vor 55 Jahren, als der Gründer einer bescheidenen Metallgießerei begann, seinen Traum von einem eigenen Unternehmen zu verwirklichen. Er begann mit nur einem kleinen Schreibtisch und einer gebrauchten Druckgussmaschine in einer kleinen Garage. Während er in den ersten Jahren Tag und Nacht arbeitete, bemühte er sich nach Kräften, das Vertrauen der Kunden zu gewinnen und seine Glaubwürdigkeit aufzubauen. Er wuchs stetig von einer Maschine auf zwei und dann auf vier Maschinen. Dabei verzichtete er auf die Insignien des Erfolgs und investierte jeden Cent in das Unternehmen. Aus vier Maschinen wurden zehn, Maschinen mit kleiner Tonnage wurden gegen Maschinen mit großer Tonnage ausgetauscht. Die Gießerei begann, ihre Kapazitäten zu erweitern, indem sie die Bedürfnisse verschiedener Branchen erfüllte. Vom Rohguss und der Bearbeitung bis hin zu fertigen und montierten Produkten erweiterte die Gießerei ihre Kapazitäten, um ein Produkt mit besserer Qualität herzustellen.

Seit Jahrzehnten bietet die Gießerei einer Vielzahl von Unternehmen in unterschiedlichen Branchen hochwertige Fertigungsdienstleistungen an, allesamt zufriedene Kunden, und das auf eine lange Geschichte der Erfahrung zurückblicken. Ein erfolgreiches Unternehmen zu gründen ist in vielerlei Hinsicht schwierig, aber das Erbe eines Unternehmens über Jahrzehnte hinweg zu bewahren, ist noch schwieriger. Im Bemühen, der Gießerei ein langes Erbe zu sichern, träumt das Unternehmen heutzutage noch größer. Wir streben danach, unser aller Leben angenehmer zu machen, indem wir ihr im Laufe der Jahre erworbenes Fachwissen nutzen, um hochwertige Werkzeuge und Geräte bereitzustellen, die nicht nur hochfunktional und von außerordentlich hoher Verarbeitungsqualität sind, sondern auch eine bessere Lebensqualität für den Endverbraucher schaffen. O-LYFE entstand aus der Notwendigkeit, unseren Kunden mehr als nur funktionalen Erfolg weiterzugeben – die Marke wurde geschaffen, um das weiterentwickelte Erbe der Gießerei auf neue Weise weiterzugeben, die der Lebensqualität neuer und bestehender Kunden direkt zugute kommen kann. In Zusammenarbeit mit einigen der besten Designer der Welt widmen wir uns der Entwicklung von Produkten, die Ihr Leben erfreuen und bereichern und gleichzeitig den Test der Zeit bestehen.

Unsere Mission

LYFE glaubt an eine einfache Philosophie: einen vereinfachten Lebensstil, der durch Metall aufgewertet wird. Wir sind stolz auf die Handwerkskunst und Qualität unserer Produkte und streben ständig danach, hohe Standards für Fertigungsqualität zu setzen, ohne die Schönheit des Designs zu beeinträchtigen. Hochwertige Metallmaterialien bieten Langlebigkeit und überlegene Qualität und Produkthaptik. Deshalb glauben wir, dass die Designabsicht nicht durch Kosten beeinträchtigt werden sollte und immer die beabsichtigten Vorteile für den Kunden erhalten bleiben sollten. Bei O-LYFE widmen wir uns der Entwicklung von Produkten, die wir häufig in unserem täglichen Leben verwenden, aber indem wir ein vereinfachtes Designethos anwenden, das den Test der Zeit besteht und dazu beiträgt, ein harmonisierendes Gleichgewicht im zunehmend komplexen Leben der heutigen Bevölkerung herzustellen. Wir hoffen, dass diese zeitlose Philosophie so vielen Menschen wie möglich Freude und Trost bringt.

Unser Prozess und unsere Fähigkeiten

Metallverarbeitung

Bei der Metallverarbeitung werden Rohmetalle in vorgefertigte Formen für die Montage umgewandelt. Beispielsweise werden die Bleche, aus denen der Rahmen eines Autos besteht, in kundenspezifischen Metallverarbeitungsprozessen hergestellt, die normalerweise in einer Fertigungsanlage durchgeführt und dann an ein Automontagewerk gesendet werden. Die damit verbundenen Prozesse sind jedoch komplex und vielfältig.

Barren

Ein Barren ist ein Stück relativ reines Material, normalerweise Metall, das in eine für die weitere Verarbeitung geeignete Form gegossen wird. Bei der Stahlherstellung ist es der erste Schritt bei halbfertigen Gussprodukten. Barren erfordern normalerweise einen zweiten Formgebungsprozess, wie Kalt-/Warmbearbeitung, Schneiden oder Fräsen, um ein brauchbares Endprodukt herzustellen. Nichtmetallische und halbleitende Materialien, die in Massenform hergestellt werden, können auch als Barren bezeichnet werden, insbesondere wenn sie mit formbasierten Verfahren gegossen werden. Edelmetallbarren können (mit oder ohne Weiterverarbeitung zu anderen Formen) als Zahlungsmittel oder, wie Goldbarren, als Währungsreserve genutzt werden.

Schmelzen

Eine Gießerei ist eine Fabrik, die Metallgussteile herstellt. Metalle werden in Formen gegossen, indem sie zu einer Flüssigkeit geschmolzen, das Metall in eine Form gegossen und das Formmaterial entfernt wird, nachdem das Metall beim Abkühlen erstarrt ist. Die am häufigsten verarbeiteten Metalle sind Aluminium und Gusseisen.

Schmelzen, auch Fusion genannt, ist ein Übergangsprozess, bei dem der Zustand eines Metallmaterials durch Zufuhr von ausreichend Wärme vom festen in den flüssigen Zustand geändert wird. Durch den Metallschmelzprozess wird die dichte Packung der Metallmoleküle gelockert. Dadurch wird das Metall durch das Schmelzen aus dem festen Material verflüssigt. Das Schmelzen von reinem und festem Metall erfolgt bei einer bestimmten Temperatur, dem sogenannten Schmelzpunkt, während unreine Metallmaterialien bei einer anderen Temperatur schmelzen, die je nach Art und Verunreinigungsanteil variiert. Als Herzstück der Gießerei liefert der Metallschmelzprozess geschmolzene Flüssigkeit, die in die Form gegossen werden kann und je nach Bedarf in verschiedenen Formen erstarrt. Dies ist ein ganz entscheidender Schritt, da die Metallschmelze nicht nur das Material für den Gussvorgang liefert, sondern auch stark die physikalischen und chemischen Eigenschaften der endgültigen Gussprodukte beeinflusst.

Gießverfahren

Eine der ältesten Arten der Metallverarbeitung ist das Gießen. Dabei wird geschmolzenes Metall in eine Form gegossen und erstarren gelassen, bis eine bestimmte Form entstanden ist. Als eine der flexibelsten Methoden der Metallverarbeitung eignet sich das Gießen ideal für eine Vielzahl komplexer Formgebungen. In einigen Fällen bietet das Gießen eine Lösung für Fertigungsprobleme, für deren Lösung sonst mehrere andere Methoden erforderlich wären, wie etwa bei Montageteilen, die gefaltet, geschert und gestanzt werden müssten. Die am häufigsten in dieser Anwendung verwendeten Metalle sind Stahl und Aluminium.

Bearbeitungsprozess

Wenn eine Maschine verwendet wird, um Teile aus einem Metallstück zu entfernen, nennt man das Zerspanen. Normalerweise wird das Verfahren auf einer Drehbank durchgeführt, die das Metall gegen Werkzeuge dreht, die Ecken und Kanten abschneiden, um das Stück auf die gewünschte Form oder Größe zu bringen. Bei anderen Zerspanungsanwendungen wird ein Loch oder eine Reihe von Löchern direkt durch die Metalloberfläche geformt. Daher könnte der Metallbohrer als Zerspanungswerkzeug eingestuft werden.

Polieren

Dieser Metallveredelungsprozess ist einer der letzten Schritte der Fertigung nach dem Gießen, Formen oder Biegen, Entgraten und anderen Metallverarbeitungsprozessen. Durch Polieren werden alle verbleibenden winzigen Grate entfernt und das Metall anschließend für die endgültige Oberfläche poliert. Das Endziel des Metallpolierens ist eine glatte Oberfläche, die zu Ihrem Projekt passt.

Beim Polieren von Metall wird ein Schleifmittel auf ein Rad oder Band geklebt, das für Reibung sorgt. Der Zustand des Metalls zu Beginn des Poliervorgangs bestimmt die Art des Schleifmittels, das wir verwenden, um die gewünschte Oberfläche zu erzielen. Wir verfügen sowohl über internes Fachwissen als auch über wichtige Lieferantenbeziehungen, um nahezu jede gewünschte Metalloberfläche zu erzielen, von Körnung Nr. 3 bis Spiegel Nr. 8 und alles dazwischen.

Beschichtung

Rohmetall hat an sich einige Nachteile. Ohne ordnungsgemäße Endbearbeitung können freiliegende Metalle anlaufen und korrodieren. Rohteile aus Metall werden durch Salze angegriffen, durch ultraviolettes Licht geschwächt und durch Regen verrostet. Metallverarbeiter haben schon vor langer Zeit gelernt, dass die ordnungsgemäße Endbearbeitung von Komponenten der Schlüssel zur Haltbarkeit und Langlebigkeit von Produkten ist. Sie wussten auch, dass eine ordnungsgemäße Endbearbeitung ihrer Metallprodukte zu einem viel besseren Aussehen führte. Das machte sie wertvoller und nicht zuletzt auch angenehmer für den Endverbraucher. Es ist eine Win-Win-Situation für Hersteller und Kunden.

Durch Pulverbeschichtung werden fertige Metallprodukte haltbarer und sehen hochwertiger aus und haben weniger Auswirkungen auf die Umwelt. Nachdem der Pulverbeschichtungsprozess perfektioniert wurde, konnten Metallverarbeiter ihre Produktionszeit maximieren und gleichzeitig die funktionalen Schutzeigenschaften der Produkte verbessern und ihr dekoratives Erscheinungsbild verbessern.

Fühlen Sie sich informiert? Dann lassen Sie uns Ihnen Folgendes präsentieren …