La nostra storia

Tutto iniziò 55 anni fa, quando il fondatore di una modesta fonderia di metalli iniziò a realizzare il sogno di avviare un'attività in proprio. Iniziò con solo una piccola scrivania e una macchina per pressofusione usata in un piccolo garage. Mentre lavorava giorno e notte per i primi anni, si impegnò molto per conquistare la fiducia dei clienti e costruire credibilità. Crescendo costantemente da una macchina a due e poi a quattro macchine. Nel frattempo rinunciava alle trappole del successo e reinvestiva ogni centesimo nell'attività. Quattro macchine diventarono dieci, le macchine di piccolo tonnellaggio furono sostituite con macchine di grande tonnellaggio. La fonderia iniziò ad espandere le sue capacità soddisfacendo le esigenze di vari settori. Dalla fusione grezza e lavorazione ai prodotti finiti e assemblati, la fonderia espanse le sue capacità per completare un prodotto con una qualità migliore.

Da decenni ormai, la fonderia offre servizi di produzione di qualità a una varietà di aziende in vari settori, tutti come clienti soddisfatti, da una lunga storia di esperienza. Avviare un'azienda di successo è difficile da realizzare sotto molti aspetti, ma preservare l'eredità di un'azienda nel corso dei decenni è ancora più impegnativo. Nel tentativo di garantire una lunga eredità per la fonderia, l'azienda sta sognando ancora più in grande in questi giorni. Ci impegniamo a rendere più piacevoli le nostre vite, utilizzando la loro competenza acquisita nel corso degli anni per fornire strumenti e attrezzature di qualità che non sono solo altamente funzionali e di qualità di fabbricazione estremamente elevata, ma anche per creare una migliore qualità di vita per l'utente finale. O-LYFE è nato dall'esigenza di trasmettere più di un semplice successo funzionale ai nostri clienti: il marchio è stato creato per trasmettere l'eredità evoluta della fonderia in nuovi modi che possono beneficiare direttamente la qualità della vita di clienti nuovi ed esistenti. Lavorando con alcuni dei migliori designer in tutto il mondo, ci dedichiamo a creare prodotti che delizieranno e miglioreranno la tua vita, resistendo anche alla prova del tempo.

La nostra missione

LYFE crede in una filosofia semplice, uno stile di vita semplificato, migliorato dal metallo. Siamo orgogliosi della maestria artigianale e della qualità dei nostri prodotti, impegnandoci costantemente a stabilire elevati standard di qualità di produzione, senza sacrificare la bellezza del design. I materiali metallici di prima qualità offrono longevità e qualità e sensazione del prodotto superiori, motivo per cui crediamo che l'intento del design non debba essere compromesso dal costo e mantenere sempre i benefici previsti per il cliente. In O-LYFE, ci impegniamo a creare prodotti che utilizziamo spesso nella nostra vita quotidiana, ma utilizzando un'etica di design semplicistica che resisterà alla prova del tempo e aiuterà a fornire un equilibrio armonizzante alle vite sempre più complesse della popolazione odierna. Ci auguriamo che questa filosofia senza tempo porti gioia e conforto al maggior numero possibile di persone.

Il nostro processo e la nostra capacità

Fabbricazione di metalli

La fabbricazione di metalli è il processo di trasformazione di metalli grezzi in forme prefabbricate per l'assemblaggio. Ad esempio, i pannelli che compongono il telaio di un'automobile sono realizzati tramite processi di fabbricazione di metalli personalizzati, che di solito vengono eseguiti in una struttura di fabbricazione e poi inviati a uno stabilimento di assemblaggio di auto. Tuttavia, i processi coinvolti sono complessi e vari.

Lingotti

Un lingotto è un pezzo di materiale relativamente puro, solitamente metallo, che viene fuso in una forma adatta a un'ulteriore lavorazione. Nella produzione dell'acciaio, è il primo passaggio tra i prodotti di fusione semilavorati. I lingotti solitamente richiedono una seconda procedura di formatura, come lavorazione a freddo/a caldo, taglio o fresatura per produrre un prodotto finale utile. Anche i materiali non metallici e semiconduttori preparati in massa possono essere definiti lingotti, in particolare quando vengono fusi con metodi basati su stampi. I lingotti di metalli preziosi possono essere utilizzati come valuta (con o senza lavorazione in altre forme) oppure come riserva valutaria, come nel caso delle barre d'oro.

Fusione

Una fonderia è una fabbrica che produce getti di metallo. I metalli vengono fusi in forme fondendoli in un liquido, versando il metallo in uno stampo e rimuovendo il materiale dello stampo dopo che il metallo si è solidificato raffreddandosi. I metalli più comuni lavorati sono alluminio e ghisa.

La fusione, detta anche fusione, è un processo di transizione che modifica lo stato del materiale metallico da solido a liquido, fornendo calore sufficiente. Il processo di fusione del metallo allenta la stretta impaccatura delle molecole metalliche. Di conseguenza, la fusione dà liquido metallico dal materiale solido. La fusione del metallo puro e solido avviene a una certa temperatura fissa chiamata punto di fusione, mentre i materiali metallici impuri si fondono a una temperatura diversa che varia a seconda del tipo e della percentuale di impurità. Come cuore della fonderia, il processo di fusione del metallo fornisce fluido fuso che può essere utilizzato per versare nello stampo e solidificare in una gamma di forme a seconda delle necessità. È un passaggio molto cruciale perché la fusione del metallo non solo fornisce il materiale per il processo di fusione, ma influisce anche notevolmente sulle caratteristiche fisiche e chimiche dei prodotti di fusione finali.

Processo di fusione

Uno dei tipi più antichi di fabbricazione di metalli prevede la fusione, in cui il metallo fuso viene versato in uno stampo e lasciato solidificare in una forma specifica. Essendo uno dei metodi più flessibili di fabbricazione di metalli, la fusione è ideale per una vasta gamma di forme complesse. In alcuni casi, la fusione fornisce una soluzione a problemi di fabbricazione che altrimenti richiederebbero diversi altri metodi per essere risolti, come nel caso di parti di assemblaggio che avrebbero bisogno di piegatura, taglio e stampaggio. I metalli più comuni impiegati in questa applicazione sono acciaio e alluminio.

Processo di lavorazione

Quando una macchina viene utilizzata per rimuovere parti da un pezzo di metallo, il processo è noto come lavorazione. In genere, il processo viene eseguito su un tornio, che ruoterà il metallo contro utensili che rifiniscono angoli e bordi per tagliare il pezzo fino alla forma o alla misura desiderata. In altre applicazioni di lavorazione, un foro o una serie di fori saranno formati direttamente attraverso la superficie del metallo. Pertanto, il trapano per metallo potrebbe essere classificato come uno strumento di lavorazione.

Lucidatura

Questo processo di finitura del metallo è uno degli ultimi passaggi della fabbricazione, dopo la fusione, la formatura o la piegatura, la sbavatura e altri processi di fabbricazione del metallo. La lucidatura rimuove qualsiasi minuscola sbavatura rimanente e poi lucida fino a ottenere una finitura finale. L'obiettivo finale della lucidatura del metallo è una superficie liscia che si adatti al tuo progetto.

La lucidatura dei metalli utilizza un composto abrasivo aderente a una ruota o a una cinghia che fornisce attrito. Le condizioni del metallo all'inizio del processo di lucidatura sono ciò che determina il tipo di abrasivo che utilizzeremo per creare la finitura desiderata. Abbiamo sia competenze interne che relazioni con i principali fornitori per ottenere quasi tutte le finiture metalliche desiderate, dalla grana n. 3 allo specchio n. 8 e tutto il resto.

Rivestimento

Il metallo grezzo, di per sé, ha alcuni svantaggi. Senza una finitura adeguata, i metalli esposti possono appannarsi e corrodersi. Le parti non finite fabbricate in metallo vengono erose dai sali, indebolite dalla luce ultravioletta e arrugginite dalla pioggia. I fabbricanti di metallo hanno imparato molto tempo fa che una finitura adeguata dei componenti è la chiave per la durata e la lunga durata del prodotto. Sapevano anche che una finitura corretta dei loro prodotti in metallo conferiva un aspetto decisamente migliore. Ciò li rendeva più preziosi, per non parlare del fatto che erano più gradevoli all'utente finale. È una situazione vantaggiosa sia per il fabbricante che per il cliente.

La verniciatura a polvere conferisce ai prodotti metallici finiti una maggiore durata, un aspetto di qualità superiore e riduce l'impatto ambientale. Una volta perfezionato il processo di verniciatura a polvere, i produttori di metallo hanno massimizzato i tempi di produzione, aumentando al contempo le proprietà funzionali protettive del prodotto e migliorando l'aspetto decorativo.

Ti senti istruito?? Allora lascia che ti presentiamo quanto segue .......